铸造的大口径法兰成品特点

　　铸造的大口径法兰成品有气孔的原因有哪些

　　铸造工艺是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

　　铸造工艺是常用的制造方法，大口径法兰成品在铸造工艺过程中，生产工艺为：树脂砂无箱造型，砂芯采用冷芯盒制芯、覆膜砂热芯盒制芯两种工艺，水基涂料整体淋涂砂型，烘道烘干后，中频电炉熔炼。这种工艺中铸件缺陷主要为气孔，会造成产品缺陷，形成废品，影响产品的生产效率和成材率，下面天翔成大口径法兰成品厂解析一下产生气孔的因素。

　　首先是砂芯发气量大，铸件内腔均由砂芯形成，由于壁薄且形状复杂，采用高强度覆膜砂，发气量特别大。铸件型腔深度达，经过烘道烘干工序后，型腔底部不能干透，浇注时容易产生大量气体，此外，树脂砂不可避免产生大量气体。

　　其次是砂型排气不畅，砂型的排气面积较小，如果过分加大大口径法兰成品圈排气截面积，容易造成铸件缺肉。